Пневмоаудит сетей сжатого воздуха

Наша компания проводит пневмоаудит сетей сжатого воздуха.

Пневмоаудит позволяет:
•    выявить реальную картину потребления сжатого воздуха,
•    расход воздуха отдельными потребителями,
•    подобрать оптимальное компрессорное оборудование,
•    выявить потери сжатого воздуха,
•    получить действительную стоимость производимого сжатого воздуха,
•    произвести замеры температуры и влажности сжатого воздуха
•    возможность снимать и регистрировать показания с восьми датчиков одновременно
•    определить потребление электроэнергии при производстве сжатого воздуха
•    установка датчиков без остановки компрессорного оборудования
•    возможность врезки в трубопровод под давлением без сварки
•    проводим измерения при давлении до 50 бар

Для проведения пневмоаудита ООО «Пневмомаш» использует портативный многофункциональный измерительный прибор DS500 mobileпроизводства компании CSInstrumentsGmbH, Германия. Использование данного прибора позволяет сохранять данные за период более 7 дней и обрабатывать их на компьютере …

В каждом отдельном случае список вопросов варьируется, в основном для предварительной оценки нам необходимо выяснить ряд следующих вопросов:

1.    Количество участков (основных точек потребления сжатого воздуха)
1.1.    По участкам (количество потребляемого воздуха, необходимое давление)
1.2.    Необходимость централизации /децентрализации пневмосистемы.

2.    Количество потребителей сжатого воздуха (список) по участкам пневмосети
2.1.    В списке должен указываться тип потребителя
2.2.    Расход воздуха и необходимое давление
2.3.    Цикличность работы потребителей
2.4.    Качество (степень очистки) потребляемого воздуха
2.5.    Возможно включение одновременно нескольких потребителей

3.    Схема (план) размещения потребителей сжатого воздуха:
3.1.    По (схеме) Количество точек разбора воздуха по участкам сети
3.2.    Пропускная способность подводящей пневмомагистрали
3.3.    Определение проблемных участков пневмосети (углы, повороты)
для определения потерь давления на трение.
3.4.    Протяженность пневмосети (план-схема) между точками и до компрессорного оборудования.
3.5.    Состояние трубопроводов сжатого воздуха и запорной арматуры.

4.    Компрессорное оборудование:
4.1.    Тип компрессорного оборудования
4.2.    Необходимая производительность, давление в системе на точке потребления и на выходе из компрессора.
4.3.    Необходимость  системы регулирования производительности компрессора.
4.4.    Условия эксплуатации компрессорного оборудования,
4.5.    Состояние приточной вентиляции.